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臭氧是目前已知的一種廣譜、高效、快速、安全、無二次污染的殺菌氣體，可殺滅細(xì)菌芽胞、病毒、真菌等，并可破壞肉桿菌毒素?？蓺绺皆谒?、蔬菜、冰島青霉素菌、黑色變種芽胞、自然菌、淋球菌等、也可殺死甲、乙肝等傳染病毒，還可以去除果蔬殘留農(nóng)藥及洗滌用品殘留物的毒素。其殺菌的機(jī)理是作用于細(xì)菌的細(xì)胞膜使細(xì)胞膜構(gòu)成受到損壞，導(dǎo)致新陳代謝的障礙抑制其生長，直至死亡；其殺滅病毒的機(jī)理是通過直接破壞其核糖核酸或脫氧核糖核酸來完成。其降解農(nóng)藥的機(jī)理是通過直接破壞其化學(xué)鍵來實(shí)現(xiàn)。

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一、化妝品廠用水臭氧水處理技術(shù)

臭氧（O3）水處理技術(shù)：利用臭氧高效，快速殺菌，無二次污染的原理，應(yīng)用在化妝品廠生產(chǎn)用水，減小生產(chǎn)中繁鎖的處理過程。臭氧水處理技術(shù)可以對水中有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行分解，其過程不會(huì)產(chǎn)生不環(huán)保的物質(zhì)，是已知氧化能力很強(qiáng)的材料。它作為一項(xiàng)既環(huán)保又安全的應(yīng)用技術(shù)，可以解決水中的異味物質(zhì)以及顏色不純凈的問題，還能將水中總有機(jī)物含量（COD）降低50%左右。各種礦物質(zhì)、pH值、混濁、顏色、溶解率、氣體、微生物等，都會(huì)影響水的品質(zhì)。

目前，我國的自來水凈化還是用藥劑凝結(jié)、沉淀和氯消毒的凈化方式，這種過濾方法只能解決水中的混濁成分和微生物的問題，對于水中的異味物質(zhì)、顏色不純凈以及一些化學(xué)污染沒有辦法處理；另外還會(huì)生成三氯甲烷等有害的有機(jī)鹽化和物。雖然少數(shù)水廠開始使用臭氧發(fā)生設(shè)備進(jìn)行自來水處理，但企業(yè)在選用設(shè)備、應(yīng)用設(shè)計(jì)方案上還帶有很大的盲目性。

通常為了保證化妝品用水的純凈和無菌，一般1噸/小時(shí)水流量需要投加3-5G的臭氧。為了取得更好的效果和考慮經(jīng)濟(jì)性，通常使用射流器混合臭氧與水。以下是詳細(xì)的水處理流程，請查看。

典型工藝:?

原水箱→活性炭過濾預(yù)處理→反滲透→臭氧→精密過濾→凈水箱→各個(gè)用水點(diǎn)

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二、臭氧在化妝品包材中的應(yīng)用

針對我國化妝品行業(yè)包材容器滅菌、消毒領(lǐng)域多年，延用老工藝而存在缺陷的狀況，借鑒國際先進(jìn)消毒工業(yè)，遵循衛(wèi)生部制定的“GMP驗(yàn)證指南”及“消毒技術(shù)規(guī)范”要求，我公司設(shè)計(jì)制造廣加環(huán)臭氧品牌系列包裝容器臭氧消毒系統(tǒng)，消毒效果明顯。

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三、與傳統(tǒng)的化妝品包裝容器滅菌消毒方法相比較：

1、消毒殺菌效果好，環(huán)保無殘留，作用持久。

當(dāng)前，化妝品生產(chǎn)企業(yè)對包裝容器一般采用高溫烘干、紫外線照射、消毒液浸洗、75%酒精溶液浸洗、環(huán)氧乙烷等方法。存在殺菌不徹底、能耗高，操作工藝復(fù)雜等缺陷，有些甚至存在二次污染。而臭氧消毒工藝則完全彌補(bǔ)老工藝不足，降低消毒過程中的人、物、力成本，提高生產(chǎn)率，無殘留。對大腸桿菌、金色葡萄球菌、芽胞桿菌、淋球菌殺滅效果十分理想。由于臭氧是氣體殺菌，在正常操作與儲(chǔ)存條件下，細(xì)菌沒有可以賴以生存的水載體，因此效果可靠，作用持久。

2、消毒后包材使用效果

由于臭氧是氣體常溫消毒，消毒時(shí)間可控，臭氧對PVC，PE等材質(zhì)包裝材料的老化腐蝕作用與酒精+甲醛相當(dāng)。包材不變形，不影響包材的印刷附著力，可進(jìn)行正常噴碼。

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四、化妝品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求

1．化妝品生產(chǎn)企業(yè)必須建立健全相應(yīng)的衛(wèi)生管理制度，配備經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的專職或者兼職衛(wèi)生管理人員。衛(wèi)生管理人員名單應(yīng)當(dāng)報(bào)省級人民政府衛(wèi)生行政部門備案。

2．制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米，人均占地面積不得小于4平方米，車間凈高不得小于2.5米。

3．生產(chǎn)車間地面應(yīng)當(dāng)平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應(yīng)當(dāng)有坡度，不積水，在最低處設(shè)置地漏。地漏應(yīng)當(dāng)有翻碗或者蓖蓋。

4．生產(chǎn)車間四壁及天花板應(yīng)當(dāng)用淺色、無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉材料涂襯，并應(yīng)當(dāng)便于清潔消毒。防水層高度不得低于1.5米。

5．工作人員和物料均須經(jīng)緩沖區(qū)進(jìn)入或者送入生產(chǎn)車間。

6．生產(chǎn)車間通道應(yīng)當(dāng)寬敞，采用無阻攔設(shè)計(jì)，保證運(yùn)輸和衛(wèi)生安全防護(hù)。生產(chǎn)車間內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

7．生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場地等在使用前后應(yīng)當(dāng)徹底清洗、消毒。

8．設(shè)參觀走廊的生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)用玻璃墻與生產(chǎn)區(qū)隔開，防止人為污染。

9．生產(chǎn)區(qū)必須設(shè)更衣室，室內(nèi)應(yīng)當(dāng)有衣柜、鞋架等更衣設(shè)施，并應(yīng)當(dāng)配備流動(dòng)水洗手及消毒設(shè)施。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品類別及工藝的需要設(shè)置二次更衣室。

10．半成品儲(chǔ)存間、灌裝間、清潔容器儲(chǔ)存間、更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣消毒設(shè)施。

11．采用空氣凈化裝置的生產(chǎn)車間，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離排風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外線消毒的，紫外線消毒燈的強(qiáng)度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米設(shè)置，離地2.0米吊裝。生產(chǎn)車間空氣中細(xì)菌總數(shù)不得超過1000個(gè)/立方米。

12．生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，保持適宜的溫濕度。生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)有良好的采光及照明，工作面混合照度不得小于220lx，檢驗(yàn)場所工作面混合照度不得小于540lx。

13．生產(chǎn)用水水質(zhì)及水量應(yīng)當(dāng)滿足生產(chǎn)工藝要求，水質(zhì)至少達(dá)到生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。

14．化妝品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)有適合產(chǎn)品特點(diǎn)、能保證產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的生產(chǎn)設(shè)備。

15．生產(chǎn)企業(yè)固定設(shè)備、電路管道和水管的安裝應(yīng)當(dāng)防止水滴和冷凝物污染化妝品容器、設(shè)備及半成品、成品。

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五、臭氧滅菌原理

臭氧的滅菌屬于生物化學(xué)氧化反應(yīng)，臭氧氧化分解了細(xì)菌內(nèi)部氧化葡萄糖所必須的酶；也可直接與細(xì)菌、病毒發(fā)生作用，破壞其細(xì)胞壁和核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白質(zhì)、脂質(zhì)類和多糖等大分子聚合物，使細(xì)菌的物質(zhì)代謝生長和繁殖過程遭到破壞；還可以滲透胞膜組織，侵入細(xì)胞膜內(nèi)作用于外膜脂蛋白和內(nèi)部的脂多糖，使細(xì)胞發(fā)生通透性畸變，導(dǎo)致細(xì)胞的溶解死亡，并且將死亡菌體內(nèi)的遺傳基因、寄生菌種、寄生病毒粒子、噬菌體、支原體及熱原（細(xì)菌病毒代謝產(chǎn)物、內(nèi)毒素）等溶解變性滅亡?？v觀無菌技術(shù)對微生物作用的原理可分為抑菌、殺菌和溶菌三種，應(yīng)用臭氧作滅菌劑是屬于溶菌。

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在衛(wèi)生部1991年頒布的《消毒技術(shù)規(guī)范》中，對臭氧的滅菌原理也有一段介紹：“科學(xué)研究表明，臭氧具有極強(qiáng)的滅菌作用?！薄俺粞踉诔?、常壓下分子結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，很快自行分解成氧氣（O2）和單個(gè)氧原子（O），后者具有很強(qiáng)的活性，對細(xì)菌有極強(qiáng)的氧化作用。臭氧氧化分解了細(xì)菌內(nèi)部氧化葡萄糖所必須的酶，從而破壞細(xì)胞膜，將它殺死，多余的氧原子則會(huì)自行重新結(jié)合成為普通氧分子（O2），不存在任何有毒殘留物，故稱“無污染消毒劑”。它不但對各種細(xì)菌（包括肝炎病毒，大腸桿菌，綠濃桿菌及雜菌等）有極強(qiáng)的殺滅能力，且對殺死霉菌也很有效。

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